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    優化技術 精細管理— 看河鋼承鋼煉鐵生產如何降本增效
    發布日期:2019年11月14日 來源:原創 閱讀:121
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    優化技術 精細管理

    — 看河鋼承鋼煉鐵生產如何降本增效

     

    今年初以來,河北鋼鐵集團承鋼公司積極適應行業新常態,創新管理體制機制,精細生產管理,優化技術操作,主動迎戰市場,闖出了逆境掘金的新路。截止目前,高爐生產實現長周期穩定,高爐利用系數、燃料比、鐵元素消耗等多項指標同比進步明顯,2500m3 大高爐利用系數同比提高0.05t/ m3.d,焦比同比降低1.84kg/t, 綜合燃料比同比降低6kg/t ,噸鐵成本同比降低381 元,內部工序成本降低81 噸,為拓展產品盈利空間、提升企業競爭力發揮了重要作用。

    從瞄準標桿到行業標桿

    10 月下旬,承鋼煉鐵部送走了又一批“回訪”鐵前系統的兄弟單位,煉鐵部部長陳樹軍一臉的成就感:“對標讓我們對出了甜頭,激勵我們迎頭趕上標桿,并一舉超過了先進企業?!苯衲瓿跻詠?,承鋼煉鐵部對照行業先進找差距、定措施,細化成本構成,將挖潛目標層層細化到車間、班組,具體至每名職工身上,激發了全員挖潛增效、誓爭一流的熱情。

    該部市場經營科科長張曉東拿著一沓厚厚的報表介紹道:“早在今年初,我們就對國內同行業前10 名的企業進行了反復調研,分析指標上的差距,找出自身存在的不足,先后研究確定了爐料結構優化、降低鐵元素消耗、改善燒結指標等攻關課題?!睋私?,承鋼在此次對標中,努力突破釩鈦冶煉的局限性,與行業同等規模的高爐指標硬碰硬,通過強化原料監督、降低生產消耗、提高能源利用率,全面提升成本控制能力。

    高爐釩鈦磁鐵礦冶煉具有爐渣黏度大、渣鐵難分離、中心難吹透等技術難點,只有確保高爐長周期穩定運行,才能行業先進站在同一起跑線上。對此,承鋼鐵前系統加大對物料流監控的力度,操作中嚴格執行《高爐標準化、定量化、趨勢化管理辦法》,通過狠抓落實、強化執行,提高了高爐調劑操作的正確性、提前性和準確性,為全面提升工作質量、實現高爐長期穩定順行提供了保障。同時,他們充分考慮承鋼釩鈦磁鐵礦冶煉的技術特點和原料特性,制定了定期排堿制度,加強對出渣出鐵的管理,強調均勻出鐵,對鐵口的維護、鐵口的深度、打泥量的控制、渣鐵溝的護理和渣鐵罐的調配等進行嚴格管理,縮短渣鐵在高爐內的停留時間。此外,他們強調爐內操作與爐前渣鐵排放間相互配合、相互創造條件,促進了鐵損、鐵元素消耗持續降低。據了解,下半年以來,承鋼鐵前系統結合生產實際開展了設備穩定性攻關,精細摸排設備運行周期,對設備進行預知性維修、維護,提升了設備保障能力,為高爐穩定順產創造了有利條件。今年初以來,2500m3 高爐慢風率同比降低0.79% ,其他高爐慢風率同比降低0.29%。

    從“飯來張口”到“精耕細作”

    鐵前成本占鋼材總生產成本的70%以上,如何吃粗料產好鐵,是降低鐵前成本的關鍵?!耙郧拔覀兪琴忂M什么料就配什么料,現在我們主動尋找資源,什么料經濟實用就買什么?!睙掕F部市場科科長張曉東介紹說。一直以來,承鋼鐵前系統原燃材料采購全部全部由專職采購部門承擔。采、用兩條線管理,雖然實現了各流程的專業化管理,但與生產實際協調性較弱。今年下半年以來,承鋼推行生產單位事業部管理,使原本“飯來張口”的煉鐵部,直接面向市場,獨立成本核算,擁有了大宗原燃料、輔料的采購權和決定權,真正當了自己的精細管家。

    管理體制改革后,煉鐵部成立市場經營科,立足生產實際,堅持與市場接軌,主動尋找低價質優的原燃料資源。他們每天了解市場上各種生產原燃料行情,分析價格變化趨勢,了解價格具有優勢的原料品種,并進行原料結構調整試驗,在滿足生產需要和鐵水質量的情況下,與采購部門溝通,進行采購。關注市場行情是“跑市場”的一項重要工作。他們不斷拓展信息渠道,為了借鑒行業內兄弟單位的相關經驗,與兄弟單位建立信息網絡,了解各種物料的使用情況;前往港口進行價格談判,為最終采購提供價格依據;與本地區的礦山資源保持聯絡,將市場行情引入地區直供戶,確保購入原燃料物資物有所值,甚至物超所值。張曉東說:“這個月海南礦、南非塊比現用的原料價格好,我們就逐步試驗代替現有物料。下個月價格變動了、不合適了,我們再換回來??傊痪湓?,就是要想方設法找到最高性價比的原料,實現原料成本結構最優?!睋?,今年下半年以來,承鋼鐵前原料成本一直保持在河北鋼鐵集團內最優,燒結系統配料成本一直在集團內部保持領先地位,這為穩穩控制鐵前成本夯實了基礎。

    隨著入爐原料的結構優化,承鋼煉鐵系統眼睛向內,堅持“細、精、準、實”的指導方針,深抓源頭管理,對入爐經濟料質量進行嚴格把關。同時,他們組織技術骨干對當前原料結構和爐況趨勢進行嚴密監控,開展各高爐歷史數據的同步對比,以及高爐之間好指標、好參數的橫向對比,優化生產組織,嚴格生產過程控制,精細爐前操作,保證吃“粗糧”產“優質鐵”的目標。據了解,今年初以來煉鐵部鐵水一級品率同比提高了1.71%。

    從精打細算到毫厘必爭

    今年初,承鋼圍繞生產經營重點工作成立9個挖潛增效攻關隊,鐵前挖潛攻關被列為重要項目之一?!敖衲旯咎岢隽恕跐撟兡繕?、目標變計劃’的挖潛攻關思路,使鐵前攻關指標提升了一大截,”陳樹軍介紹說,“ 我們在費用壓縮至已經很低的情況下,將所有物資采購合并同類項實行總體招標,強化技術攻關降費組織,節省非生產開支,成功在‘干毛巾’中擰出了水?!睋私?,今年初以來,承鋼煉鐵部費用支出同比去年降低10 個百分點。

    為了降低生產費用,承鋼煉鐵部對所有生產中應用的物資合并同類項,實行了整體招標。在招標過程中,他們優化參標供應商結構,通過新老結合、強強為主等有效手段,淘汰資質差的供應商,提升招標、競標中的競爭力,為降低招標費用提供了保障。同時,參與招標組織的管理人員在對標、議標的基礎上,應用逐個攻破、量大價優等策略,杜絕串標等違規行為,打破供應商間的價格壟斷,實現招標全過程的公開、公平、公正,促進了采購費用進一步降低。今年初以來,僅耐火材料招標一項,就節約生產費用1500 余萬元。

    技術就是生產力。2014 年,承鋼煉鐵部設立13 項攻關課題,針對生產過程中的技術難點進行攻克。其中,煉鐵部噴煤車間對磨煤機風道環進行了改造,將耐磨機的小時制粉量提升了噸,有效提高了生產效率。據統計,今年初以來,該部先后實行技術改造11 項,有效降低設備事故率,延長設備使用周期?!敖衲瓿跻詠?,我們每一項消耗都認真梳理,全部進行量化管理,直接跟噸鐵成本掛鉤?!睙掕F部技術科副科長高振峰介紹道,“我們在炮泥使用中,每個人必須按定額量裝炮,超過了就要被考核?!?/span>2014 年,該部將成本細化到每一樣物資消耗、落實到每名職工身上,提升了職工的成本意識,促進了生產費用進一步降低。設備動力科科長王恩宇說,職工不僅嚴格按照臺賬計劃領用、使用物資,而且主動通過合理化建議和小改小革節省費用支出,年節省生產費用上千萬元。

    對標挖潛、改革創新、精益管理……改革發展中的煉鐵事業部實現了從量的積累到質的飛躍,真正在逆境中掘到了真金,為企業在新形勢下長期可持續發展開足了馬力。

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